تفاوت انواع بیلت فولادی 5sp و 3sp در چیست؟
در پاسخ باید گفت که گرید 3sp خمش، انعطاف و کشش بهتری دارد. به همین دلیل معمولا در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد که وجود این فاکتورها از اهمیت بالایی برخوردار است. همین ویژگی ها باعث شده است انواع بیلت 3sp قیمت بالاتری نسبت به 5sp دارد. البته ویژگی خاص 5sp استفاده از آن در شرایطی است که نیاز به تحمل نیرو و فشار بیشتر می باشد.

شمش‌ریزی دستی (تک باری)
در این روش، مذاب توسط پاتیل به قالب‌ها منتقل شده و تا زمان کامل‌شدن انجماد در مذاب باقی می‌ماند. باید بدانید که برای ریخته‌گری هر شمش به یک قالب جداگانه نیاز دارید.

عمر طولانی
زیبایی
سبکی
مقرون‌به‌صرفگی
مقاوم در برابر زلزله
ثبات رنگ
نصب آسان
مقاومت بالا در برابر رطوبت و خوردگی
کاربردهای ورق گالوانیزه ژنوا
از این نوع ورق گالوانیزه می‌توان در بخش‌های مختلفی استفاده کرد. عمده استفاده از ورق ژنوا قيمت ميلگرد در بخش سقف ساختمان‌ها است. به طور خلاصه، برخی از موارد استفاده از آن‌ها شامل موارد زیر می‌شود:

انواع مختلف ناودانی بر‌اساس وزن
وزن ناودانی و سایر مقاطع فولادی میلگرد بر اساس جدول اشتال و جدول وزنی تعیین می‌شود. طبق این جدول، ناودانی در دو دسته کلی زیر قرار می‌گیرد.

ورق سیاه چیست؟
ورق سیاه فولادی یکی از محصولات حاصل از عملیات حرارتی نورد گرم می‌باشد. این محصول که با نام‌های ورق گرم یا فولاد نورد گرم هم شناخته می‌شود، یکی از عمده‌ترین محصولات کارخانه‌های بزرگ فولاد است. نورد گرم یکی از فرایندهای فلزکاری است که در آن اسلب‌های فولادی را تا دمای بالاتر از ۹۳۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند. این فولادها سپس از غلتک‌های مختلفی عبور می‌کنند که باعث فشرده شدن آنها می‌شود و به شکل ورق‌های تخت درمی‌آیند. نام محصول به دست آمده، ورق سیاه است. اهمیت ورق‌های سیاه در استحکام، دوام و تطبیق‌پذیری استثنایی آنها نهفته است. این ورق‌ها کاربردهای گسترده‌ای در ساخت‌وساز، تولید خودرو، تولید ماشین‌آلات و حتی لوازم خانگی دارند. انعطاف‌پذیری ورق سیاه باعث تبدیل شدن آن به یک گزینه‌ ایده‌آل در ساخت سازه‌‌ها، ورق گالوانیزه ماشین‌آلات صنعتی و طیف گسترده‌ای از کاربردهای دیگر شده است. ورق سیاه به‌صورت کلی در ۲ نوع St37 و St52 تولید قيمت ميلگرد می‌شود. که هرکدام ویژگی‌های خاصی دارند:

جمع بندی انواع شمش های فولادی
ورق گالوانیزه به طور کلی در این مقاله به مبحث شناخت برخی از انواع شمش پرداخته شد. شمش فولادی یکی از پرکاربردترین انواع آن‌ها است و سهم به‌سزایی در صنعت و تجارت دارد.
در این مقاله همچنین فرآیند تولید شمش فولادی از طریق دو روش کوره بلند و قوس الکتریکی مورد بررسی قرار گرفت. در ادامه نیز به انواع شمش فولادی شامل شمش بیلت، شمش بلوم و شمش اسلب ونیز فرآیند تولید آن‌ها اشاره‌ای مختصر شد. شمش مورد بررسی دیگر، شمش قلع بود که به خاطر دارا بودن خاصیت ضد اکسید شدن در اکثر ترکیبات آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد. شمش مهم و پرمصرف دیگر که معرفی شد، شمش نسوز بود. که به خاطر داشتن نقطه ذوب بالا در صنایع مهم و بزرگی مانند خورو سازی و ساختمان سازی مصارف زیادی دارد.

روش کوره ذوب القایی (IMF)
در این روش تولید شمش فولادی از یک میدان مغناطیسی برای ذوب کردن ضایعات استفاده می‌شود. برای این منظور سیم‌پیچ القایی موجود در اطراف کوره، با برقراری جریان الکتریسیته با فرکانس بالا، میدان مغناطیسی ایجاد کرده و به این ترتیب باعث تولید حرارت و گرما می‌شود. نتیجه‌ی برقراری این حرارت و گرما ذوب فلزات است.