همچنین برای گالوانیزه گرم اقلام فلزی که جهت خارج کردن روی اضافی از رزوه‌ها به سانتریفیوژ نیاز دارند، مانند پیچ‌ها، مهره‌ها و سایر اتصالات مشابه رزوه دار یا مواردی که به روش ریخته‌گری یا فشار یا فورج یا نورد تولید شده‌اند، نمی‌توان از این معیار استفاده کرد و بایستی مطابق ASTM A153 ارزیابی شوند. نمونه‌برداری از قطعات پوشش داده شده باید مطابق استاندارد مرجع انجام شود. به طور کلی، نمونه‌برداری به صورتی است که در هر بچ تولید، تعدادی نمونه برداشته شده و ضخامت پوشش آنها اندازه‌گیری می‌شود. در این قسمت مهم است که ضخامت هیچ یک از قطعات کمتر از مقدار خاصی نباشد.

انعطاف‌پذیری
این مقطع فولادی را می‌توان به اشکال و اندازه‌های مختلف برش، جوش، سوراخ و خم کرد تا نیازهای مختلف را برآورده کند. آن‌ها را همچنین می‌توان با سایر مواد ترکیب کرد تا محصولاتی مرکب و با ویژگی‌های بهبود یافته داشته باشیم.

جمع‌بندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:

گالوانیزاسیون الکتریکی
الکتروگالوانیزاسیون یک فرآیند است که در آن یک لایه فلز روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا از خوردگی آن محافظت کند. این روش با استفاده از جریان الکتریسیته در یک محلول نمکی، با آند، روی و کاتد فولادی، انجام می‌شود و درباره مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

صنعت هوافضا
استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت قطعات هواپیما مانند بال‌ها، بدنه، چرخ‌های فرود و موتورها نیز متداول است. این صفحات فولادی روکش دار وزن ناچیزی داشته، ولی در عین حال عملکرد و مقاومت بالایی نشان می‌دهند. همچنین، در برابر خستگی و فشار نیز مقاومت خوبی دارند. از سوی دیگر، آن‌ها می‌توانند شرایط شدید مانند دماهای پایین و ارتفاعات بالا سازگار باشد که این ویژگی برای هواپیماها مفید خواهد بود.

روش گالوانیلینگ
روش گالوانیلینگ شامل ترکیبی از فرایندهای آنیلینگ و گالوانیزه گرم است. در این روش، پوشش روی بر ورق فولادی تشکیل می‌شود، که نتیجه آن ایجاد یک پوشش خاکستری مات است. فولاد گالوانیله یک آلیاژ روی-آهن است که در آن فلز پایه (ورق سیاه فولادی) با فرآیند غوطه‌وری گرم پوشش داده و سپس با اعمال حرارت، آلیاژ بین پوشش روی مذاب و فولاد ایجاد می‌شود. ورق گالوانیل شده دارای خواص مناسب برای جوشکاری و سطح آن نیز برای چسبندگی رنگ عالی است.

گالوانیزاسیون گرم
یکی دیگر از روش‌های گالوانیزاسیون، گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing) است. در این روش، قطعات آهنی یا فولادی در یک وان مذاب روی با دمای حدود 460 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند تا پوششی از روی بر قطعات ایجاد شود. به صورت خلاصه این فرآیند طی ورق گالوانیزه مراحل زیر انجام می‌شود:

روش گالوانیزه گرم-پیوان مرجع قیمت آهن-\d,hk
گالوانیزهٔ گرم در ایران
2) گالوانیزه پیوسته
در این روش، ورق های فولادی به طور پیوسته از طریق وان گالوانیزه تغذیه می‌شوند، که منمجر به ایجاد یک پوشش یکنواخت و یکدست می‌شود. گالوانیزه پیوسته برای تولید در مقیاس بزرگ بسیار کارآمد است، مانند تولید مواد سقف و قطعات خودرو.

کاربردهای صنعتی گالوانیزه
مواد گالوانیزه به دلیل خواص منحصر به فرد خود، در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارند. پوشش روی، آن‌ها را در برابر خوردگی مقاوم می‌کند و برای محیط‌های مرطوب، شیمیایی یا شرایط آب و قيمت ورق گالوانیزه هوایی سخت کاملا ایده‌آل می‌سازد. در ورق گالوانیزه این بخش به صورت تخصصی به بررسی کاربردهای صنعتی این ورق‌های فولادی روکش‌دار می‌پردازیم و موارد استفاده از آن‌ها در صنایع مختلف را به صورت جداگانه بررسی می‌کنیم.