۱. ناودانی نوردی
در این روش، شمش خام حرارت دیده از بین غلتک‌های نورد عبور کرده و ضخامت آن کاهش می‌یابد. ناودانی‌های تولید‌شده به این روش به نام فابریک معروف هستند.

صادرات شمش فولاد
بخش بزرگی از اقتصاد کشور به صنعت فولاد وابسته است. خوشبختانه تولید محصولات فولادی در کشور رو به رشد بوده و صادرات این محصولات می‌تواند باعث ارزآوری شود. با توجه به کیفیت مطلوب تولیدات داخلی و همچنین قیمت ارزان شمش فولاد ایران در مقایسه با برخی از کشورها، صادرات شمش فولاد از تقاضای خوبی برخوردار است. در ضمن این‌ روزها از فروش شمش مانند دیگر محصولات آهنی به صورت مستقیم و اینترنتی بسیار استقبال می‌شود؛ چرا که با حذف واسطه‌ها، محصولات با نرخ ارزان‌تری به دست مصرف کنندگان می‌رسند.

شمش اسلب فولادی
شمش اسلب که تختال یا سلب نیز نامیده می‌شود، نوع دیگری از شمش فولادی است. اسلب در بیشتر موارد مشابه بیلت است، اما دارای طول و سطح مقطع بزرگتری نسبت به بیلت است. اسلب سطح مقطع مستطیلی شکل دارد و در ساخت ورق‌های فولادی از آن استفاده می‌شود‌. این شمش فولادی مستطیلی ضخامتی 230 میلی متری، عرض 1.25 و طول حداکثر 12 متری است. اسلب از طریق دو روش ریخته گری مداوم و نورد گرم انواع شمش فولادی ساخته می شود. این شمش با طول 4 الی 12 متر به بازار عرضه می‌شود.

شکل بال در استاندارد UPE که برای ناودانی‌های C در نظر گرفته شده، به قيمت نبشی صورت موازی است. در مقابل در استاندارد UPN که مخصوص ناودانی‌های U است، بال‌ها به صورت مخروطی شکل هستند. ناودانی‌های تولید شده با استاندارد UPN به نام ناودانی اروپایی نیز معروف هستند. از جمله مشخصات این نوع مقطع می‌توان به وزن بالای آن در مقایسه با محصولات تولید شده با انواع استانداردهای ناودانی اشاره کرد. به‌همین دلیل از ناوانی اروپایی به صورت عمده در پروژه‌های صنعتی و بزرگ و در مواردی که نیاز به مقاومت زیاد است، استفاده می‌شود.

انواع روش‌های نبشی کشی ساختمان
قبلاً در مورد کاربرد نبشی در آسانسورسازی خواندیم. حالا لازم می‌دانیم که اشاره‌ای داشته باشیم به انواع نبشی که در دسته‌بندی‌های نوع قيمت نبشی و نحوه اجرا تقسیم‌بندی می‌شوند. فرایند کلی نبشی کشی در سیستم‌های ساختمانی و عمرانی باتوجه‌به کاربردهای گوناگونی که دارد در دو دسته‌بندی کلی قرار می‌گیرد. حالا لازم است به این موضوع اشاره کنیم که عموماً نبشی یا قبل بتن‌ریزی یا بعد از آن انجام می‌شود. این کار با استفاده از تفنگ‌های مخصوص که برای این منظور طراحی شده‌اند انجام گردیده و در نهایت دو تقسیم‌بندی را نیز به شما شرح خواهیم داد.

آشنایی با فرآیند صادرات میلگرد
صادرات میلگرد یکی از رویکردهای شغلی در این حوزه است. اگرچه صادرات می‌تواند سود و منفعت مالی زیادی را به همراه داشته باشد، ولی در مورد این فرآیند نباید ساده‌انگاری داشت، چراکه با پیچیدگی‌های زیادی همراه است. برای موفقیت در زمینه صادرات میلگرد، مراحل زیادی را باید طی کرد که آن‌ها را در مقاله‌ی صادرات میلگرد چگونه است بررسی کرده‌ایم. به‌طور خلاصه، این کار شامل تولید محصولات با کیفیت و با استانداردهای بین‌المللی، کسب مجوزهای لازم، ارسال محصول، تبادل مالی بین‌المللی و … می‌شود. میلگردهای ساخته شده سپس وارد مرحله برش می‌شوند. برش میلگرد به دو شیوه‌ی سرد و گرم انجام می‌شود. روش سرد دقت و کیفیت بالاتری دارد، ولی سرعت انجام آن کمتر است و از آن نمی‌توان برای برش میلگردهای ضخیم استفاده کرد. از سوی دیگر، روش گرم این محدودیت‌ها را ندارد، ولی دقت آن کم است و احتمال خوردگی سطح فولاد در آن وجود دارد.